供應信息
一,、主梁制造工藝
1.下料
主梁用軋制工字鋼制造而成,，號料前要保證材料的規(guī)格和型號的正確性,，為保證工字鋼上的撓度,，需加放L/1000的余量,，長度不足時可以進行對接,，但接頭不能在梁的中間。
2.預制上撓度
預制上撓度的數(shù)值可以采用拉鋼絲的方法測量,，若撓度與技術不符,，則可以采用火焰加熱的方法進行矯正，二次加熱時要避開原先加熱的位置,，主梁不允許旁彎或扭曲等不正當變形,，變形超過規(guī)定數(shù)值時,，應當予以矯正。
二,、副梁制造工藝
副梁由兩根槽鋼和連接板連接而成,，槽鋼和連接板都必須符合規(guī)格，把連接板裝配在槽鋼準確的位置上并焊接,，后安裝兩端的封板,。
三、端梁的制造工藝
端梁主要由槽鋼和連接板組合而成,，槽鋼和連接板在制造時必須符合規(guī)格,。端梁的兩端走輪處應當保持垂直，以防出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象,。
四,、欄桿的制造工藝
欄桿為桁架結構，由角鋼拼裝而成,，其上撓度與主梁相同,。
五、總裝工藝
主梁與端梁進行裝配時,，先將其擱置在用螺桿的可調支座上,，利用水平儀進行校正調節(jié)。用撐桿點焊固定,，在這過程中要保持端梁與主梁垂直,，隨后裝上、下連接板,，并用定位焊定位。
欄桿裝配時先劃出欄桿和主梁的中心線,，再將欄桿放到擱架上,，校對高低和垂直位置，后定位焊定位,。
裝配副梁時按裝配位置線,，先安裝副梁支柱及中間副梁，后裝兩端的斜形副梁,，后使用定位焊,。
后是進行總裝之后的焊接，在焊接的過程中應當注意焊接的順序,，先焊連接板焊縫,，再焊直撐焊縫，依次是斜撐焊縫和副梁支架焊縫,、副梁與主梁的連接焊縫,。各撐桿與主梁的連接焊縫應待檢驗后再焊。
電動單梁起重機出廠前要具備哪些要求？
電動單梁起重機廠家在生產設備的時候,，必須要嚴格按照規(guī)定進行生產,，加工。其次,，設備在出廠前還需要滿足一下要求：
1,、滿足電動單梁起重機的設計標準
電動單梁起重機的設計要合理，各個部位的連接運行要正常,，而且要給安裝,、運行、修復留下一定的空間,。有些起重機的設計不合理會對使用造成一定的影響,。
2、設備的資料要齊全
對電動單梁起重機的檢查,，應該具備相關的起重機安全,、質量證書等，根據(jù)起重機的規(guī)定,，起重機的工作水平將分為A1-A8和其他級別,。
3、安全裝置
電動單梁起重機上面必須要安裝一些安全裝置,，如失壓保護裝置,、漏電裝置、防超載裝置等等,，一旦出現(xiàn)問題可以立即警報或者斷電,，避免事故的發(fā)生。起重機的安全規(guī)范明確規(guī)定,，駕駛室與起重機本身的連接在螺栓連接時不小于兩個,，在起重機中，工人經常注意電氣設備的質量是否符合規(guī)格,。
LB型防爆單梁起重機產品介紹：
LB型防爆電動單梁起重機是根據(jù)GB3836.1-2000《性環(huán)境用電氣設備》及GB3836.2-2000《性環(huán)境用電器設備隔爆型電器設備“d”》 在LD型單梁起重機的基礎上設計而成,。該單梁起重機與HB(BCD)、HBS(BMD)型防爆電動葫蘆配套使用,。工作級別A3-A5,，工作環(huán)境-25～40℃，具有結構合理,、外觀美觀,、防爆性能強的特點。
防爆電動單梁起重機制造與檢驗符合GB3836.1-2000《性氣體環(huán)境用電氣設備 部分：通用要求》GB3836.2-2000《性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”》GB3836.3-2000《性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分：增安型“e”》GB3836.4-2000《性氣體環(huán)境用電氣設備 第4部分：本質安全型“i”》GB12476.1-2000 《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 部分：用外殼和限制表面溫度保護的氣體設備 節(jié)：電氣設備的技術要求》
防爆單梁起重機產品應用：防爆電動單梁起重機的防爆標志為ExdeibIICT4/DIP A21 TA,T4,可在防爆等級為IIB級,、IIC級和粉塵環(huán)境中使用,，廣泛應用于,、化工、洗煤廠,、制藥單位的工廠,、倉儲、料場等場所,。
LB型防爆電動單梁起重機具有結構合理,、外形美觀、防爆性強等特點,。本產品適用于有性氣體的環(huán)境,，不適應于有性粉塵的環(huán)境。工作環(huán)境-25-+40C,。設有地面和司機室兩種操作形式,，司機室分為開式、閉式閉式兩種,，安裝形式分為左,、右、入門方向分側面,、端面,，供用戶根據(jù)各自的使用情況進行選擇。
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